一、结构特点
　　烟气脱硫循环泵为单级单吸式离心泵，特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
　　叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
　　具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率，这是始终保持泵高效运行的简便和有效的办法。

　　泵的布置形式为后拉式结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件进无须拆卸泵的进出口管线。
　　轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
　　泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
　　背拉出式设计，整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
　　前拉出式设计，耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端折卸；
　　轴承支架可调节，提高耐磨性能；
　　轴承采用浸油润滑，改善运转性能；
　　泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
　　耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
二、过流部件的选用
　　 FGD渣浆泵的设计和过流件材料的选用是决定FGD装置适用性和总寿命成本的关键。
　　FGD浆体的输送既有严惩的氯化物腐蚀（吸收浆液中Cl含量高达20000～80000ppm）， 又有固相物的磨蚀（吸收浆液中含固达15%，经浓缩的浆液含石膏达50%），苛刻的介质情况对泵的耐蚀耐磨性能提出了极高要求。经过与西安交大铸造材料实验合作，我们针对FGD浆体输送的特点，开发了实现既有腐蚀又有磨蚀的介质的输送过流件的材料，对于不同过流件，我们可分别选用。
　　UB-6：高镍铬含钼奥氏体不锈钢，相当于德国1.4539、美国的904L材料，耐CL-腐蚀性能突出。
　　2605N：我公司在引进的法国奥特?桑伯尔（H?S）公司双相钢Z3CNUD26?05M基础上开发的含N的双相不锈钢，相当于德国14517材料，具有优良的耐蚀耐磨综合性能。
　　高铬耐磨铸铁：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高达HRC60，耐磨性能特别突出，且具有较高的耐蚀性能。
　　高铬铁素体不锈钢：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30为引进法国奥特桑伯尔（H?S）公司技术，Cr30A、Cr33为我公司在引进技术基础上，针对FGD浆液输送特点开发的FGD专用材料，HRC43-49，
　　用于输送PH值为4-13，并含有固体颗粒的腐蚀性能介质的泵过流部件。
三、概述
　　X-TL型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据使用工况选用适合材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。

四、参数性能表
　　注：可采用直联或者皮带传动